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　　【案例】兩種液態(tài)硅橡膠(LSR)生產(chǎn)用于汽車內(nèi)部擺設的按鍵

　　ARBURG(阿博格)公司同位于瑞士萊茵的Trelleborg SealingSolutions公司在2015年的Fakuma展會上共同展示了一項應用，雖然不引人注目，但卻同樣驚人。

　　在一臺電動雙組份ALLROUNDER470A上，利用兩種液態(tài)硅橡膠(LSR)生產(chǎn)用于汽車內(nèi)部擺設的按鍵。

　　這給了我們很多啟發(fā)。

　　兩家公司合作已有30多年，在Fakuma上，他們將各自的特長結(jié)合了起來。帶有集成電動旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的32+32腔模具，取件系統(tǒng)和材料都來自Trelleborg公司，而不可或缺的快速精確的機器和機械手系統(tǒng)則來自ARBURG(阿博格)。兩臺來自Reinhardt技術公司的全電動定量預塑系統(tǒng)則負責液態(tài)硅橡膠的準備。

　　按鍵的軟法蘭是由肖氏硬度為50的染成橘黃色的液態(tài)硅橡膠(LSR)加工而成，內(nèi)部的圓盤是由肖氏硬度為80的染成藍色的液態(tài)硅橡膠(LSR)加工而成。

　　0.09克的輕質(zhì)LSR-LSR雙組份產(chǎn)品

　　注射重量非常小，分別只有2.04及0.98克，液態(tài)硅橡膠(LSR)直接通過冷流道充模，循環(huán)時間大約是30秒。產(chǎn)品的取件和放件是通過一個垂直進入的Multilift V機械手系統(tǒng)自動完成的。它取出0.09克的輕質(zhì)注塑件，并通過熱成像儀對注塑件進行光學檢測，隨后將它們放入對應容器。

　　這個按鍵的模具表明，現(xiàn)在看來，技術上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數(shù)量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要全面廣泛的專業(yè)知識。因為液態(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。

　　冷流道系統(tǒng)是必須的

　　“考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進行直接噴射”，Trelleborg的技術總監(jiān)說道?！斑@樣一來，對稱的模具填充，模具深型腔的平衡和所有型腔容積內(nèi)的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設計并制造我們的冷流道系統(tǒng)?！?/span>

　　自動脫模

　　因為液態(tài)硅橡膠(LSR)注塑件的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時候，自動脫模成為必然。

　　即便如此，Trelleborg仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。“部件的應用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?！?/span>

　　現(xiàn)有的市場潛力

　　盡管最大的市場潛力在于大批量的生產(chǎn)，但是小批量部件的潛力也是可以預計的。前提是在考慮應用經(jīng)濟性的情況下技術上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加，模具技術的復雜度成指數(shù)增長。為了最終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟節(jié)約型生產(chǎn)，相對于產(chǎn)品數(shù)量而言，應該更加注重研發(fā)時間和產(chǎn)品壽命。

　　這項工藝本身在未來肯定會越來越重要。尤其是在汽車行業(yè)會越來越需要即可使用的注塑件。初次之外，在開關墊(電子行業(yè))，保健(如彩色嬰兒奶嘴)以及醫(yī)療技術(如導管和呼吸面罩)領域也會有典型的應用。